一、摊铺前期准备

1:勘测施工现场,确定是否具备铺油条件,检查路面平整度和密实度。

2 : 清理干净基层垃圾。

3 : 测量放线,沥青混合料的运输。

二、路面摊铺过程 

1:在摊铺之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理。

2:高速路施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠5~10cm左右。两台摊铺机宜10~30m。当混合料供应及时,施工不发生离析现象时,也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。

3:摊铺前,现场测量压实系数后,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于80℃。摊铺机应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。

4:摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度,发现问题及时调整解决,并做好记录。

三、路面碾压

1:初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用12~14t振动压路机继续静压1~2遍。初压温度控制在130~140℃,初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度为30~50cm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

2:复压紧跟在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是采用12~14t高频、低频幅振动压路机振压3~4遍,然后采用20~26t轮胎压路机碾压4~6遍,直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。

双钢轮振动式压路

3:终压紧跟在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。(终压温度不低于80℃)

4:碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层10~15cm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。