MES制造执行系统是制造业生产现场透明化管理的解决方案,也是实现智能制造关键的一步。MES功能可以根据不同行业的不同需求进行定制,但是大多数基本功能还是通用的。 

  mes系统功能一:数据采集mes系统数据采集系统非常灵活,也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接(包括SAP、其中包括:SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等)。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集,产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集,将产品合格证信息生产二维码,通过简单的扫码,即可获取生产的全量数据。

  mes系统功能二:生产监视传统制造业工厂管理的“黑匣子”,遮住了管理层眼睛,mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等,实现生产进度的可视化,从而便于及时发现生产过程中的问题,即时预警和调整。

  mes系统功能三:工艺管理传统的制造业,工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式,不仅容易丢失,也对工艺信息保密性不利,当出现生产异常时,更改工艺困难,造成生产问题。mes系统的工艺管理模块,将全部生产工艺录入系统,并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工,只需更更改系统的文件即可,操作简单,也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理,将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合,快捷有效地传达给工人,更好的指导员工完成生产任务。

  mes系统功能四:质量过程管理mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点,实时报警,提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题,推动供应商质量改善。提供工序和参数分析,帮助企业优化制造工艺流程详细、精细的过程分析报表,改善过程评估,帮助企业做出正确战略决策。

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